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- 產品品(pǐn)牌(pái):凱恩利機械
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坑梓數控車床|凱恩利機械|數控車床(chuáng)速度移動超過30米/分 :
CNC數控車床,東莞數(shù)控車(chē)床,深(shēn)圳數控(kòng)車床CKX6152D—W(刀塔帶尾(wěi)座機)∠45斜床身高配置表 主要技(jì)術參數
凱恩(ēn)利機床成立了專業的技術開發、模具製作、品質保證部門。技(jì)術力量雄厚,現有先進的精密CNC數控車床(chuáng)、儀表車(chē)床(chuáng)、衝床磨床(chuáng)、鑽床、鏜床、銑床、滾齒車床、全自動台灣(wān)機等其它配套生(shēng)產設備,加工精度達到0.01毫米,相(xiàng)應檢測配套齊全。憑借(jiè)豐富的專業經驗及科技實力,我們不斷創新,從產品設計到零件製作(zuò)均精益求精,為用戶提供性能卓的產(chǎn)品,並以優良的信譽和優質的服務深受業內人士的青睞。
※※ 主軸 8、 主軸端部形(xíng)式 A2-6 9、主軸通孔直徑 Φ66 10、 主(zhǔ)軸轉數級數 級 無 11、主軸轉數範圍 r.p.m 45-3500(設(shè)計時:理論6000-8000) 12、主(zhǔ)軸中心高 mm 110 ※※ 電機 13、主電機功率 kw 4/5.5/7.5(可選(xuǎn)) 14、 進給電機 kw 1.3/1.5(可選)

CKX6152D—C (刀塔車銑(xǐ)複合機)∠45斜床身(shēn)高配置表
⑴、數控車(chē)銑複合機床(chuáng)的機床本體與傳統車床相似,由主軸(zhóu)傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及其輔助(zhù)作用的(de)運動裝置、液(yè)壓氣動係統、潤滑係統、冷卻裝
置等組成。但數控車銑複合機床又在各個方麵都已發生了很大的(de)變化,這種變化(huà)的目的是為(wéi)了滿(mǎn)足數控車銑複合機床的要求和充分發揮車和銑的特點(diǎn)。
CKX6152D—C (刀塔車銑(xǐ)複合機)∠45斜床身(shēn)高配置表(biǎo) 一、 主要技術參數 ※※ 電機 13、 主電機功率 kw 4.4/5.5(可選) 14、 進給電機 kw 1.3/1.5(可選) ※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、 內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20 17、換刀(dāo)方式 轉塔式就近換刀 18、換刀時間 S 0.2 19、 換刀定位精度 0.003 20、 刀(dāo)架裝刀量 把 刀塔+二軸(zhóu)動力頭※※ 動力頭 21、 動力頭電機 kw 0.75 22、動力(lì)頭轉速 3000 23、動力頭(tóu)夾持 ㎜ ER20/φ13 24、 動力頭攻牙 M M8
※※ 其它 25、重複定位精度X/Z恒溫下 ㎜ 0.003 26、定位精度 mm 0.005 27、 床身結構 45度28、 總裝機空量約 kw 11 29、 機床淨重 Kg 2950 30、 外形尺寸(長×寬×高) ㎜ 2160×1380×1850
※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、內(nèi)孔鏜(táng)刀尺寸 ㎜ φ20 17、 換刀(dāo)方式 隨(suí)意換刀 18、換刀時 S 0.2 19、換刀定位精(jīng)度 0.003 20、 刀架裝刀量 把 4把排(pái)刀+Y軸五軸動力頭 ※※ 動(dòng)力頭(tóu) 21、 動力頭電機 kw 0.75
22、 動力(lì)頭轉速 3000 23 動力頭夾持(chí) ER20/φ13 ㎜ 24、動力頭攻牙 M M8 ※※ 其它 25、 重複定位精度(X/Z/Y)恒溫下 ㎜ 0.003/0.003/0.01 26、 定位精度 mm 0.005 27、床身結構 45度 28、 總裝機空量約 kw 11
29、機床淨重 Kg 2950 30、 外形尺寸(長×寬×高) ㎜ 2160×1380×1850
車銑複合加工中心概念 加工(gōng)效率與精度是金屬加工(gōng)領域追(zhuī)求的(de)永恒目標。隨著數(shù)控技術、計算機技術、機床技(jì)術以及加工工藝技術的不斷發展,傳統的加工理念已(yǐ)不能滿足人們對加(jiā)工速度、效率和(hé)精度的要求。在這樣的背景下,複合加工技術應運而生(shēng)。一般來(lái)說,複合加工是指在一台加工設(shè)備上能夠完成(chéng)不同工序(xù)或者不同工藝方法(fǎ)的加工技術的總稱。目(mù)前的複合加工技術主要(yào)表現為2種不同的類型(xíng),一種是以能(néng)量(liàng)或運動方(fāng)式為基礎的不同加工方法的複(fù)合;另一種是以工序集中原則為基礎的、以機械加工(gōng)工藝為主的複合,車銑複合(hé)加工是近年(nián)來(lái)該領域發展為迅速的加工方式之一。
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